皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)跑偏，長(zhǎng)時(shí)間的跑偏運(yùn)行會(huì)使皮帶磨損嚴(yán)重，甚至?xí)霈F(xiàn)皮帶撕裂現(xiàn)象，引起突發(fā)性事故。造成皮帶跑偏的原因主要有以下幾種：

(1)安裝問題或者皮帶機(jī)接頭不正造成皮帶機(jī)頭尾部滾筒中心線不平行，使皮帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，則皮帶向緊的一側(cè)跑偏;

(2)皮帶機(jī)托輥不在同一個(gè)水平位置上，而是一頭高一頭低，則皮帶就會(huì)向高的一端跑偏;

(3)皮帶機(jī)托輥中心線與皮帶運(yùn)行方向不垂直，而是一端在前，一端在后 (按皮帶運(yùn)行方向而定)，則皮帶就會(huì)向在后的一端跑偏;

(4)皮帶機(jī)托輥粘泥或者托輥內(nèi)部軸承損壞，從而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢或者停轉(zhuǎn);

(5)物料在皮帶兩邊分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致空轉(zhuǎn)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏。

結(jié)合出現(xiàn)跑偏的原因，解決辦法主要有以下幾種：

(1)調(diào)整拉緊裝置，使皮帶兩側(cè)松緊一致;

(2)利用墊片調(diào)整皮帶機(jī)托輥，使之在同一個(gè)水平位置上;

(3)通過調(diào)整或者更換皮帶機(jī)托輥架，使托輥中心線與皮帶運(yùn)行方向垂直;

(4)將托輥清理干凈，并在托輥軸承上滴幾滴機(jī)械油，減小托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的磨擦阻力，使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度加快;

(5)校正導(dǎo)料槽或在導(dǎo)料槽中安裝導(dǎo)料板，改變落料角度，以達(dá)到隨時(shí)調(diào)整料流方向，使皮帶兩邊物料分布均勻;

(6)另外，在皮帶兩側(cè)安裝擋帶輥。一方面由于擋帶輥的作用力使皮帶強(qiáng)行復(fù)位;另一方面由于擋帶輥與皮帶邊緣的磨擦作用，降低了皮帶跑偏側(cè)的線速度，相對(duì)地增加了皮帶另一側(cè)的線速度，使皮帶向另一側(cè)移動(dòng)直至復(fù)位。

以上就是皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整，想要了解更多設(shè)備信息歡迎咨詢我們客服人員。