離心機(jī)電控系統(tǒng)性能描述：

離心機(jī)的流量、電流、電壓、運行頻率、累計運行時間;

離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速;

進(jìn)料泵的流量、運行頻率;

離心機(jī)運行狀態(tài)及各種報警信號。

離心機(jī)電控系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)和功能為：轉(zhuǎn)速為21 000 r/min，轉(zhuǎn)速可自行設(shè)定，控制精度為±50 r/min，轉(zhuǎn)子可以選擇和自動識別，升速降速九檔自行設(shè)定;工作時間設(shè)定值為0～ 99h59min;溫度設(shè)定范圍為一2O～+35℃ ，控制精度±1℃ ;轉(zhuǎn)速與離心力的實時轉(zhuǎn)換;故障的顯示及安全處理。故障的類型有超速，超溫，轉(zhuǎn)子不平衡，皮帶斷， 門開關(guān)，溫度傳感器故障，變頻器故障，通訊故障等，故障發(fā)生時聲光報警并作相應(yīng)處理。

離心機(jī)電控系統(tǒng)組成：

離心機(jī)電控系統(tǒng)以52系列單片機(jī)89E516RD為核心，外圍電路有數(shù)碼管顯示模塊，液晶屏顯示模塊，轉(zhuǎn)子識別模塊，鍵盤模塊，測量控制模塊，變頻器模塊等6部分。

數(shù)碼管顯示模塊：實時顯示離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、離心室的溫度和工作時間。采用靜態(tài)顯示的方式，節(jié)省軟件的工作量， 同時減輕了單片機(jī)負(fù)擔(dān)。

液晶屏顯示模塊：設(shè)定開機(jī)動畫，顯示歡迎界面。液晶屏用來顯示離心機(jī)工作的各種參數(shù)以及故障發(fā)生時的故障類型，主要包括：工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)子選擇， 轉(zhuǎn)速設(shè)置(RFC設(shè)置)，溫度設(shè)置，時間設(shè)置，離心單位，升速設(shè)置，降速設(shè)置，程序選擇。其中，當(dāng)離心單位是轉(zhuǎn)速時對應(yīng)轉(zhuǎn)速設(shè)置，是離心力時對應(yīng)RFC設(shè)置;有O～9個程序供用戶自行設(shè)定和選擇;選擇轉(zhuǎn)子時與轉(zhuǎn)子的...大轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，防止超速設(shè)定錯誤;參數(shù)設(shè)置時液晶屏反白顯示，確認(rèn)后正常顯示轉(zhuǎn)子識別模塊。

轉(zhuǎn)子識別模塊：利用霍爾傳感器和磁鋼片實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動識別[2]，防止因轉(zhuǎn)子人為設(shè)定錯誤，造成安全事故，安全性得到提高。

鍵盤模塊：用來設(shè)置各項參數(shù)值，利用P0口復(fù)用技術(shù)實現(xiàn)8鍵輸入要求。

測量控制模塊：該模塊包括霍爾傳感器A44E測量轉(zhuǎn)速，溫度傳感器DS18B20測量溫度，以及各種故障信號的檢測和相應(yīng)的處理。

變頻器模塊：通過RS485總線與變頻器相連， 接受單片機(jī)發(fā)出的控制命令，控制升降速模式及轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)9段升速和降速。

離心機(jī)控制系統(tǒng)介紹:

臥螺離心機(jī):主要由柱錐轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機(jī)座、罩殼、主付電機(jī)及電器系統(tǒng)構(gòu)成。

工作原理:懸浮液經(jīng)進(jìn)料管和螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固料刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

離心機(jī)控制系統(tǒng)需求:

提供具有抗震、體積小、穩(wěn)定性高的嵌入式無風(fēng)扇工控機(jī)，實現(xiàn)系統(tǒng)的整體控制管理并.上傳必要的生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)供MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)整合:

具有較大的存儲空間、高運算效率、且方便進(jìn)行/0擴(kuò)展的中大型控制系統(tǒng):

采用高速以太網(wǎng)作為系統(tǒng)的物理連接鏈路，實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速交互，保證系統(tǒng)的快速響應(yīng):

使系統(tǒng)真正實現(xiàn)分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便;

所使用的系統(tǒng)需保證適合工廠的震動、油污、灰塵、連續(xù)生產(chǎn)等苛刻要求。